山西液压滚丝机生产厂家

在液压系统中，需要做压力的调整，调整时应按照需要由低到高起选择。工作直径越细需要压力越小，在可以完成缩径的前提下设定的压力越小越好。但是压力小时，一般速度较慢，用户可根据情况选择。将缩颈模具前段的固定螺丝松开，端盖取下。用斜铁轻轻敲击模具后端，取下模具，反之将模具放入机头内上紧压盖即可。（注意：严禁敲击硬质合金）更换时需打开夹紧油缸箱体的上盖再把拉架上的两个销轴取下来，把滑块从前部分取出卸下原来的夹紧块，再把所需夹紧块按照编号一次装上。再按照相反顺序安装好，把卸下的夹紧块擦干净，上油保存好备用。我们的滚丝机速度快，效率高。山西液压滚丝机生产厂家

滚丝机保养方法：1、操作人员经考试合格并取得操作证书后方可操作机器。操作人员应熟悉机器的性能和结构，必须遵守安全和换档制度。2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适宜，油路通畅，油标(窗口)醒目，加油杯子应该是干净的。3、检查各部位紧固件是否松动，控制机构是否灵活可靠，安全保护装置是否完好。4、工作前启动机床空转5min-10min，确认润滑、液压、电气系统及各传动部件运行正常后，方可开始工作。5、根据工件的工艺要求，正确选择和安装滚丝模、滚丝模、矫直模，同时正确调整滚丝模的齿位和端面，调整滚丝模的锥度。加工零件的螺纹。加工粗加工工件时，应尽量缩短定主轴和动主轴两个支点轴承座之间的跨度，以提高主轴的刚性;悬臂轧制加工较小工件时，轧制力不应超过58800N，滚模宽度不应超过58800N。40毫米。6、工作中时刻注意操作情况，保持联锁、限位、进给等机构准确可靠。发现异常现象，及时检查处理。液压滚丝机厂家电话螺纹精细度高，操作还简便。

滚丝机利用一个滚丝头可实现对多种规格钢筋进行滚轧加工，解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。滚丝机采用内出冷却液，解决了滚轧加工时排屑问题，自动化强度高，进给自动停机复位自动停机。钢筋剥肋直螺纹滚丝机是加工钢筋直螺纹丝头的专属设备，通过剥肋刀将钢筋端头剥圆，然后用三个空心滚丝轮对钢筋进行滚轧直螺纹，从而达到钢筋直螺纹成型的质量要求。它可以在钢筋剥肋之后再进行滚轧、螺纹牙型的精度非常高，且直径大小的一致性也是非常好的

1．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。3．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。5．滑道及滑块应定期清理并涂油。6．铁屑应及时清理干净。7．冷却液体箱半月清理一次。8．减速器应定期加油，保持规定油位。9．滚压机应定期进行保养。10．机床的机壳必须可靠接地后再使用。管螺纹一般用于管路(水管、油管、煤气管等)的连接中。

滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。4.对于固定定位盘的设备根据所工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘(定位盘上打印有加工直径)。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微周。5.根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对挤，然后扳动手柄夹紧。滚丝机是一种以压力的方式使工件形成螺纹的机床。辽宁钢筋滚丝机厂家直销

我们的滚丝机节省了不少钢筋原材料。山西液压滚丝机生产厂家

1.接通电源，打开泠却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥助长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接蚶一定要用力,并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退力。2.当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。山西液压滚丝机生产厂家

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